Celoten-nadzor kakovosti procesa je ključni temelj naših proizvodnih operacij in zagotavlja, da vsak natančen mehanski del, ki ga proizvedemo, izpolnjuje izjemno visoke standarde, ki jih zahteva sodobna avtomobilska industrija. Pri izdelavi kritičnih komponent, kot je železna vzmetna puša ali avtomobilska aluminijasta puša, se postopek nadzora kakovosti začne veliko preden se kateri koli stroj dejansko vklopi. Začne se z implementacijo naprednega načrtovanja kakovosti izdelkov, splošno znanega kot APQP. V tej fazi močno sodelujemo pri strankinem predhodnem načrtovanju kakovosti, da pojasnimo specifične tehnične standarde in identificiramo ključne kontrolne točke. Kot podporni dobavitelj visoke -kakovosti za vodilne v industriji, kot sta Anhui Zhongding Group in ASIMCO, popolnoma razumemo, da je vrhunska kakovost nepo{6}}pogoj za varnost in učinkovitost. Naše več kot šestletne specializirane izkušnje so nam omogočile zgraditi robusten in celovit sistem kakovosti, ki temelji na strogem mednarodnem standardu IATF16949, ki zagotavlja okvir naše odličnosti.
Prvi fizični korak v našem strogem postopku spremljanja je prvi pregled artikla ali FAI. Za vsako novo naročilo ali proizvodno serijo naši tehnični inženirji temeljito in izčrpno pregledajo že prvi kos železnega zunanjega tulca ali aluminijastega notranjega tulca. V tej fazi preverimo vse kritične dimenzije, površinske obdelave in posebne lastnosti materiala glede na predložene tehnične risbe in načrte. Ta korak je namenjen preverjanju, ali je nastavitev popolna, preden se zavežemo -serijske proizvodnje. Šele ko ta prvi kos uradno odobri inženirska ekipa, se začne množična proizvodnja. To natančno spremljanje zagotavlja, da je osnova proizvodne serije brezhibna, s čimer se prepreči potrata materialov in zagotovi, da se končni rezultat popolnoma ujema z naročnikovim prvotnim načrtom in funkcionalnimi zahtevami.
Med dejanskim proizvodnim potekom naša ekipa več kot štiridesetih operaterjev v delavnicah izvaja stalen nadzor kakovosti med -procesom. To vključuje izvajanje rednih pregledov izdelanih delov v fiksnih, vnaprej -določenih intervalih, da se zagotovi, da CNC-stroji ostanejo popolnoma umerjeni in da se rezalna orodja ne pretirano obrabijo. Ta proaktiven in praktičen-pristop nam omogoča, da ujamemo morebitna odstopanja ali tehnične težave, veliko preden se lahko razvijejo v pomembne napake. S spremljanjem proizvodnega okolja v realnem-času ohranjamo raven doslednosti, ki je bistvena za avtomobilske komponente. Poleg tega zadnja faza našega postopka spremljanja vključuje strog pregled prvega in zadnjega kosa za vsako posamezno izmeno. Ta primerjalni pregled zagotavlja, da je kakovost, proizvedena ob koncu dneva, prav tako visoka, kot je bila na začetku, kar zagotavlja enotnost v celotni seriji.
Poleg fizičnega pregleda delov dajemo prednost tudi preglednosti in komunikaciji z zagotavljanjem podrobnega sledenja napredku proizvodnje in rednih povratnih informacij našim prestižnim strankam, vključno s Sanatak in Deli Auto Parts. Ta raven poročanja zagotavlja, da imajo naši partnerji popoln vpogled v kakovost in status svojih naročil v vsaki fazi procesa. Če od stranke prejmemo kakršne koli povratne informacije ali povpraševanje, strokovno obljubimo, da bomo v štiriindvajset-urah zagotovili jasen in ustrezen odgovor. Ta neomajna predanost-spremljanju kakovosti celotnega procesa je točno razlog, zakaj lahko vzdržujemo globoko, dolgoročno-strateško sodelovanje z našimi globalnimi strankami. Z zagotavljanjem zanesljivih puš, ogrodij in nosilcev, ki nenehno presegajo njihova pričakovanja, smo utrdili svoj ugled na trgu. Naš objekt na deset-akrih je fizični dokaz naše predanosti natančnosti, odličnosti in neusmiljenemu prizadevanju za kakovost v vsakem mehanskem delu, ki ga izdelujemo.
